| Brand Name: | Movelaser |
| Model Number: | Molas CL |
| MOQ: | 1 Set |
Lidar wieżowy Molas CL to wyspecjalizowany typ lidara zaprojektowany do ciągłego monitorowania odległości szczytowej ostrza w czasie rzeczywistym. Technologia ta umożliwia precyzyjny pomiar szczeliny pomiędzy końcówką łopaty a konstrukcją wieży, zapewniając bezpieczeństwo i wydajność pracy.
Kiedy wykryty luz łopatek zbliża się do ustawionego minimalnego progu, główny sterownik zespołu wentylatora może natychmiast wdrożyć działania zabezpieczające. Środki te mogą obejmować zmniejszenie prędkości obrotowej lub wycofanie elementów, aby zapobiec potencjalnym uszkodzeniom.
Zintegrowanie lidaru z istniejącymi turbinami wiatrowymi pomaga zapobiegać uderzeniom w wieże, co może mieć kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności konstrukcji. Technologia ta pozwala na zwiększenie limitów mocy wyjściowej jednostek, które w innym przypadku mogłyby zostać uznane za zbyt ryzykowne, zwiększając w ten sposób ogólną produkcję energii.
Co więcej, zastosowanie lidaru w przyszłych projektach turbin może prowadzić do zmniejszenia kosztów produkcji łopatek i złagodzenia obciążeń konstrukcyjnych wywieranych na jednostki. Postęp ten promuje bardziej wydajne i opłacalne rozwiązania w zakresie energii wiatrowej.
| Zakres temperatury roboczej | -40°C~+60°C |
| Roboczy zakres przyspieszenia | -0,5 g ~ 0,5 g |
| Promień 3 | 4,09° ± 0,2° |
| Rozdzielczość odległości | ≤0,1 m |
| Częstotliwość powtarzania | 20 kHz na kanał |
| Ocena obudowy | IP65 (lub zgodnie z konkretnymi potrzebami) |
| Zakres wilgotności roboczej | 0% ~ 100% wilgotności względnej |
| Długość fali | 905 nm |
| Odległość wykrywania (maksymalna odległość wykrywania) | 300 m przy współczynniku odbicia 10%. |
| Odporność na światło otoczenia | 100Klux |
Lidar oczyszczający wieżę Molas CL odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu bezpieczeństwa i wydajności turbin wiatrowych, uwzględniając trzy główne scenariusze zastosowań. Pierwszy scenariusz jest takiPrecyzyjne sprzężenie zwrotne w jednym punkcie. W tym trybie lidar w sposób ciągły celuje w ustaloną pozycję przestrzenną na końcu ostrza, zapewniając bardzo dokładne pomiary odległości w czasie rzeczywistym bezpośrednio do głównego sterownika. Ta precyzyjna informacja zwrotna gwarantuje, że każdy pomiar jest niezawodny, stanowiąc niezbędną podstawę dla wszystkich dalszych decyzji operacyjnych.
Drugi scenariusz zakładawykrywanie progu. W systemie wstępnie ustawiona jest minimalna wartość bezpiecznego prześwitu, stanowiąca krytyczną granicę działania turbiny. Zawsze, gdy zmierzony luz zbliża się do wcześniej określonego progu lub spada poniżej niego, natychmiast włącza się alarm. Następnie główny sterownik inicjuje reakcje zabezpieczające, takie jak spowolnienie wirnika, regulacja nachylenia łopatek lub wykonanie awaryjnego wyłączenia. Działania te skutecznie zapobiegają potencjalnym kolizjom ostrza z wieżą, zabezpieczając zarówno sprzęt, jak i personel.
Wreszcie lidar obsługujewykrywanie trendów. Zamiast po prostu reagować na bieżącą odległość, stale monitoruje, jak odległość zmienia się w czasie, analizując zarówno szybkość, jak i kierunek tych zmian. Dzięki temu wybiegającemu w przyszłość wglądowi system może przewidywać potencjalne ryzyko z kilkusekundowym wyprzedzeniem. Uzbrojony w te przewidywane dane, główny sterownik może wdrożyć delikatne, proaktywne strategie łagodzenia, które pozwolą uniknąć nagłych, poważnych zmian obciążenia turbiny.
Razem te trzy scenariusze zastosowań działają w doskonałej harmonii. Precyzyjne sprzężenie zwrotne zapewnia dokładne dane pomiarowe, wykrywanie progów zapewnia natychmiastowe zabezpieczenia, a wykrywanie trendów zapewnia wczesne ostrzeganie. To zintegrowane podejście do bezpieczeństwa tworzy kompleksową pętlę sterowania, która obejmuje:"widzenie",„ocenianie”, I„przewidywanie”. W obecnie działających turbinach technologia ta pozwala na bezpieczne usunięcie limitów obniżania wartości znamionowych i pomaga zwiększyć roczny uzysk energii. W przypadku przyszłych projektów turbin umożliwia zmniejszenie wymagań dotyczących długości łopatek i sztywności wieży, ostatecznie zmniejszając koszty łopatek i obniżając ogólne ciśnienia projektowe.