Zakres temperatury roboczej od minus 40 stopni Celsjusza do plus 60 stopni Celsjusza Maksymalna odległość odbioru dla wykrywania i wydajności dalekiego zasięgu

Opis produktu:

Lidar wieżowy Molas CL to wyspecjalizowany typ lidara przeznaczony do monitorowania odległości między końcówkami ostrzy w czasie rzeczywistym. Ta zaawansowana technologia w sposób ciągły mierzy odstęp pomiędzy końcówką ostrza a wieżą, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne i wydajność.

Kiedy wykryty luz łopatek zbliża się do zadanego minimalnego progu, główny sterownik zespołu wentylatorowego jest w stanie szybko wdrożyć działania zabezpieczające. Środki te mogą obejmować zmniejszenie prędkości obrotowej lub wycofanie ostrzy, aby uniknąć potencjalnych kolizji i uszkodzeń.

Zintegrowanie lidaru z istniejącymi turbinami wiatrowymi oferuje znaczne korzyści. Pomaga zapobiegać incydentom związanym z zamiataniem wież, pozwala na zwiększenie mocy wyjściowej poprzez bezpieczne podnoszenie limitów operacyjnych i ostatecznie poprawia ogólną wydajność wytwarzania energii.

W przyszłych projektach turbin zastosowanie lidaru z prześwitem wieży przyczynia się do zmniejszenia kosztów produkcji łopatek i zmniejsza ograniczenia konstrukcyjne jednostek. Technologia ta wspiera bardziej wydajne i opłacalne rozwiązania w zakresie energetyki wiatrowej.

Cechy:

• Nazwa produktu: Lidar do pomiaru wiatru
• Stopień ochrony: IP65 (lub zgodnie z konkretnymi potrzebami)
• Odporność na światło otoczenia: 100Klux
• Wiązka 2: 2,05° ± 0,2°
• Długość fali: 905 nm
• Zakres przyspieszenia roboczego: -0,5 g ~ 0,5 g
• Zaawansowana technologia Dopplera skanowania 3D do precyzyjnego pomiaru wiatru
• Wysokowydajne możliwości pomiaru skaningu 3D Doppler Lidar
• Zaprojektowany do dokładnego i niezawodnego gromadzenia danych o wietrze za pomocą pomiaru Lidar

Parametry techniczne:

Aplikacje:

Lidar oczyszczający wieżę Molas CL odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznej pracy turbin wiatrowych, uwzględniając trzy podstawowe scenariusze zastosowań. Pierwszy scenariusz jest takiPrecyzyjne sprzężenie zwrotne w jednym punkcie. W tym trybie lidar w sposób ciągły celuje w określoną stałą pozycję na końcu łopaty, dostarczając w czasie rzeczywistym bardzo dokładne dane dotyczące odległości bezpośrednio do głównego sterownika turbiny. Ten precyzyjny pomiar stanowi niezawodną podstawę do wszelkich dalszych decyzji kontrolnych, zapewniając, że reakcje systemu są oparte na właściwych informacjach i terminowe.

Drugi scenariusz zakładawykrywanie progu. System ma wstępnie zdefiniowany minimalny limit bezpiecznego odstępu. Gdy zmierzony luz zbliża się do tego progu krytycznego lub spada poniżej niego, natychmiast zostaje wywołany alarm. W odpowiedzi sterownik turbiny inicjuje działania zabezpieczające, takie jak zmniejszenie prędkości wirnika, regulacja nachylenia łopatek lub uruchomienie procedur awaryjnego wyłączenia. Zabezpieczenia te mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania niebezpiecznym uderzeniom w wieżę, chroniąc zarówno konstrukcję turbiny, jak i jej elementy.

Trzeci i równie ważny scenariusz towykrywanie trendów. Zamiast jedynie reagować na chwilowe pomiary prześwitu, lidar w sposób ciągły monitoruje zmiany odległości prześwitu w czasie. Analizując kierunek i prędkość tych zmian, system może przewidzieć potencjalne ryzyko na kilka sekund przed jego wystąpieniem. Ta zdolność przewidywania umożliwia sterownikowi turbiny zastosowanie płynnych, przewidywalnych środków łagodzących, unikając w ten sposób nagłych, poważnych zmian obciążenia, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na żywotność turbiny.

Razem te trzy scenariusze zastosowań działają w harmonii. Precyzyjne informacje zwrotne dostarczają niezbędnych danych, wykrywanie progów zapewnia natychmiastową reakcję obronną, a wykrywanie trendów zapewnia wczesne ostrzeganie. Łącznie tworzą one kompleksową pętlę bezpieczeństwa, która rozciąga się od „zobaczenia” zezwolenia, „oceny” poziomów ryzyka i ostatecznie „przewidywania” przyszłych zagrożeń. W przypadku istniejących turbin to zintegrowane podejście pomaga bezpiecznie podnieść wartości graniczne wartości znamionowych, zwiększając roczną produkcję energii. W przypadku projektów turbin nowej generacji przyczynia się do zmniejszenia wymagań dotyczących długości łopatek i sztywności wieży, co obniża koszty produkcji i ogólne wymagania konstrukcyjne.